全自動數控機床作為軸類零件高效銑削平面的核心設備，集自動送料、精密銑削與智能控制于一體，廣泛應用于汽車、電機、五金等行業。其雖具備高度自動化，但若操作不規范，仍易導致尺寸超差、刀具崩刃、設備報警甚至安全事故。掌握
全自動數控機床科學、嚴謹的使用流程，是實現長期正常運行的根本保障。
一、開機前準備
查物料狀態：確認毛坯尺寸、材質、硬度符合工藝要求，無彎曲或氧化皮；
查刀具與夾具：銑刀無崩刃、磨損，夾具清潔無異物，液壓/氣壓壓力達標（通常0.5–0.6MPa）；
查程序與參數：核對當前加工程序、銑削深度、進給速度、主軸轉速是否匹配工件規格。
二、規范操作流程
調試
手動模式下裝入，執行單步循環，檢查夾緊是否可靠、刀具路徑是否干涉；
試加工后測量扁位寬度、對稱度、長度等關鍵尺寸，偏差超±0.02mm需微調刀補或程序。
自動運行
啟動自動模式，確保振盤/料道供料順暢，機械手取放準確；
監控前5–10件產品，確認無錯裝、漏銑或毛刺異常；
正常后可離崗巡檢，但不得長時間遠離設備。
過程監控要點
每30分鐘抽檢1–2件，記錄尺寸趨勢；
注意切屑是否成形排出，避免纏繞主軸或堵塞排屑器；
發現異常噪音、振動或報警，立即暫停排查。
三、關機與維護
加工結束，退回各軸至安全位，關閉主軸與冷卻；
清理工作臺、夾具及排屑槽鐵屑，吹凈導軌、絲杠；
填寫《設備運行日志》，注明產量、換刀時間及異常情況。
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